Lesedauer des Interviews ~ 10 Minuten

Intralogistik-Lösungen vom Marktführer

Interview mit unserem Experten Gernot Reinicke

H+D entwickelt seit über 220 Jahren Intralogistik-Lösungen für kleine und mittelständische Unternehmen. Neben einer umfassenden Produktpalette garantiert ein streng modularer Systembaukasten Flexibilität für steigende Anforderungen und zukünftiges Wachstum.

Inhaltsverzeichnis

Einführung: Wir helfen Ihnen, innerbetriebliche Warenflüsse zu optimieren

Gernot Reinicke: "Mit H+D können Sie Ihre logistischen Prozesse auf Herz und Nieren prüfen lassen. Wir nehmen für Sie sämtliche Prozesse, vom Wareneingang über die Ein- und Auslagerung, den innerbetrieblichen Transport bis hin zum Warenausgang unter die Lupe. Neben den reinen Warenbewegungen erschließen wir natürlich auch Optimierungen bei Ihren Informationsflüssen."

Was sind die häufigsten Intralogistik-Probleme (Teil 1)?

Gernot Reinicke:

• Platzmangel
  In über 70% aller Unternehmen fehlt der notwendige Platz für die Bewältigung seiner Logistikaufgaben. Mit neuen Lagerkonzepten, Kompakt-Arbeitsplätzen, Griffzonen-Optimierung, Wege-Reduzierung und dem Einsatz moderner Fördertechnik schaffen wir für Sie den erforderlichen Raum.
  
  
• Der Output passt nicht mehr zur Leistung der Mitarbeitenden
  Ungeplantes Wachstum geht oft mit Ineffizienz einher. Bestehende Strukturen werden einfach erweitert, statt sie zu hinterfragen. Dadurch sinkt die Leistungsfähigkeit und Zufriedenheit der Mitarbeitenden. Dabei lässt sich mit einfachen Investitionen die Effizienz deutlich steigern - und das bei einer operativen Entlastung des Personals! Eine definitive win-win-Situation.
  
  
• Hohe Reklamationsquote / Fehlerquote
  Pickfehler und Packfehler sind ärgerlich, da sie immer vermeidbar sind. Grund hierfür sind überlastete Arbeitskräfte und falsche Betriebsabläufe. Wir organisieren Ihre Logistikstrukturen so, dass diese schlank, übersichtlich, geordnet und mitarbeiterfreundlich werden. Aber: trotz aller technischen Möglichkeiten bleibt das 4-Augen-Prinzip immer noch bewährt.
  
  
• Transportschäden
  Das zu verpackende Produktspektrum ist bei vielen Unternehmen groß. Artikel unterscheiden sich erheblich in Abmessung, Gewicht und Empfindlichkeit. In der Praxis sehen wir eingefahrene Packabläufe, die zeitintensiv sind und eine produktbezogene Verpackung nicht berücksichtigen. Mit unseren Versandlösungen trennen wir standardisierte Abläufe von individuellen Verpackungsaufgaben. Damit schaffen wir Effizienz und garantieren, dass Ihre Ware sicher bei Ihrem Kunden ankommt.

Mit diesen Lösungen wird auch Ihre Intralogistik zum Erfolgsmodell:

Kompakte Packplätze mit direkter Lageranbindung

Eine automatische Zuführung von Kommissionen an die Packplätze über Behälter kann Warenflüsse verschlanken und Durchlaufzeiten verkürzen. Leerbehälter-Rückführung inklusive.

Vollautomatische Packprozesse

Bei großen Versandvolumen kann es wirtschaftlich sein, den gesamten Packprozess so zu standardisieren, dass eine vollautomatische Endverpackung möglich wird.

Prozesssichere und intelligente Steuerungen

Eine moderne Steuerungstechnik ist Voraussetzung für eine fehler- und störungsfreie Warenlogistik sowie Industrie 4.0-Anwendungen. Erst dadurch wird ein industrielles Internet der Dinge (IIdD) möglich.

Faktor Mensch

Freude an der Arbeit kann nur erreicht werden, wenn der Arbeitsplatz ansprechend, ergonomisch und interessant konzipiert ist. Wir verfügen über die richtigen Mittel zu einer modernen Arbeitsplatzgestaltung.

Faktor Platz

Kompakte Packplätze und der Einsatz von AGVs erhöhen den Warenumschlag pro Quadratmeter. In vielen Fällen können damit auf Bestandflächen die Versandvolumen deutlich erhöht werden.

Entkopplung von Arbeitsprozessen

Fördertechnik hat stets verbindende, aber auch trennende Elemente. Sie ist jedoch notwendig, um Transportstrecken zu überwinden. Auch ihre Pufferfunktion ist wichtig: damit können Arbeitsschritte entkoppelt und effizienter werden.

Was sind die häufigsten Intralogistik-Probleme (Teil 2)?

Gernot Reinicke:

• Fehlende Vernetzung der intralogistischen Systeme
  Lager, Kommissionierung, Regalbediengeräte, Fördertechnik, Verpackungstechnik - in vielen Unternehmen haben sich eigene, autark arbeitende Subsysteme etabliert, die miteinander nicht die gleiche Sprache sprechen. Probleme sind vorprogrammiert. Gefragt sind einheitliche Strukturen beim Warehouse-Management-System sowie bei den einzelnen Logistikabläufen im Unternehmen. 
  
  
• Lange Laufzeiten
  Die Schnellen überholen die Langsamen. Wer bei der Auftragsabwicklung nicht marktkonform arbeitet, verliert Marktanteile. Gründe für zu lange Laufzeiten sind schlechte Warenverfügbarkeit, ein veraltetes Lagerverwaltungssystem, unzureichende Lagerorganisation oder zu geringe Reserven bei Spitzenlasten. Dabei lässt sich same day delivery in vielen Fällen mit überschaubarem Aufwand umsetzen.
  
  
• Körperliche Überlastung
  Viele operative Aufgaben werden noch immer wenig technisch unterstützt. Für die Mitarbeitenden bedeutet dies eine starke Belastung. Die Attraktivität der Arbeitsstelle sinkt, Ausfallzeiten steigen. Mit einer sinnvoll geplanten Automatisierung können in wirtschaftlicher Weise einzelne Abläufe altersgerecht und ergonomisch gestaltet werden. Das macht aus dem überlasteten "Muskelprotz" einen motivierten "Brainworker".
  
  
• Fehlende Reverse Logistik
  Bei B2C beträgt der Retouren-Anteil bis zu 60 %. Viele Versandhändler stoßen bei der logistischen Rückabwicklung von Retouren inkl. der Produkt-Wiederaufbereitung an ihre Grenzen. Eine gut durchdachte Produktrückführung in den Warenbestand und zum Vor-Lieferanten kann die Reverse Logistikkosten deutlich senken.

Beispiele für Intralogistik-Lösungen von H+D

Spezial von unserem Experten Dr. Gerd Strasser

Von Investitionen in Kommissionier- und Verpackungstechnik haben viele unserer Kunden enorm profitiert. Die Amortisationszeit liegt selbst bei technischen anspruchsvollen Verpackungslösungen in der Regel bei unter 12 Monaten. Nachstehend sehen Sie 4 Beispiele, wie Verpackungstechnik in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann.

Automatische Kartonier- und Palettier-Anlage.

Autostore-Anlage mit anschließender Verpackungslogistik.

Wareneingang - Verpackung - Warenausgang von Kartons und Paletten.

Kommissionier- und Verpackungsanlage über mehrere Ebenen.

Was ist Ihre Einschätzung zum Thema für die nächsten Jahre?

Gernot Reinicke: "Schlanke, funktionierende Kommissionier- und Packprozesse sind Grundlage Ihres Erfolgs - gerade im eCommerce-Geschäft. Firmen, die hier nicht optimal aufgestellt sind, überrollt früher oder später der Amazon-Effekt."